行业

电驱壳体解决方案

助推新能源赛道提速,打造生产力迭代范例
电驱壳体解决方案

行业分析

分析

随着国家发布“2035碳峰碳中和”战略部署,新能源汽车的消费潜力得到进一步释放,同时带动了三电系统产业的快速发展。

其中,我国新能源汽车电控市场规模年均复合增长率为25.95%。预计未来5年市场规模将保持高速增长态势。

新能源汽车相关加工零件将减少40%,零件材料由铸铁、钢,转变成铝,零件对主轴刚性要求降低,各轴行程变大,零件的五轴需求量增加

  • 工艺分析

    电驱壳体加工特点
    • 加工电机孔,需使用特制的镗刀/铰刀,对刀具和刀库要求:
      加长大刀具
      高刚性、轻量化
      复合加工
      精加工刀具带导条
      刀库容量加大且支持大刀具功能
    常见电驱壳体制造工艺介绍
    • 原材料
    • 压铸
    • CNC
    • CNC
    • 监测
    • 装配
    原材料
    01
    压铸
    02
    CNC
    03
    装配
    04

    设备选型

    设备选型分析
    • 推荐机型:高精卧式加工中心 HF-500

      主轴中心出水30kg

      后出反冲滚筒排屑器

      强力冲屑+顶部喷淋+夹具冲洗

      BBT40 14000转主轴及BBT40刀库

      3回路液压夹具接口

      液压站及主回路压力监控

      0i-MF PLUS系统

      单回路气检

      油雾收集器

    应用案例

    • 01
      控制器壳体立加FMS生产单元
      • 某企业新能源控制器壳体年产25万件

        规划全自动立加生产线,能实现的快速换产,按照客户需求、工艺要求、关节机器人的合理利用安排

        配合乔锋16台V8、一个地轨关节机器人、一套毛坯料仓、一套下料料道、一套生产管理软件、 NG料道、抽检台、气吹箱完成FMS柔性生产单元

    • 02
      电机轴自动线生产单元
      • 自动线生产单元:2台乔锋车床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架机械手,手爪系统、料仓防护系统等组成

        单件加工节拍150秒/件,该自动加工单元年产15万件电机轴

        完成28个自动化生产单元56台车床

    • 03
      电机壳壳体自动线
      • 3DUR电机壳体自动线( 节拍136s)

        包含3台五轴加工中心、地轨关节机器人,手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等全部自动加工单元

    • 04
      左右箱体自动线
      • 3DUF左箱体自动线( 节拍83.275s )

        3DUF右箱体自动线( 节拍82.575s)

        包含6台五轴加工中心、地轨关节机器人、手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等全部自动加工单元